凝结水回收机组

一：蒸汽回收机在食品行业的蒸汽多用在烘干上，一般压力在0.2-0.4Mpa，这部分蒸汽的温度相对来说没有其他行业那么高，闭式冷凝水回收机组制造商，蒸汽加热器末端加上疏水阀，然后进蒸汽冷凝水回收装置，再通过自动控制打回锅炉。

二：油脂行业蒸汽回收机安装注意的事项，汽动冷凝水回收机组制造商，一般植物油厂如：棉籽油厂，玉米油，大豆油等大中型生产企业。蒸汽锅炉大小一般为6-10吨，工作压力在0.8Mpa左右。设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段进行回收。高压的回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。

随着市场竞争的日益激烈，企业就得苦练内功，节能减排，把消耗降到。蒸汽冷凝水回收装置，近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益，一般可节约燃料和电能20%以上。降到企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争力。但不同的行业由于安装方法或蒸汽冷凝水回收机的选型不当，节能效果达不到，甚至无法正常使用。下面就简单介绍一下几个行业安装使用时的注意事项：

油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项，一般植物油厂如：棉籽油厂，自贡冷凝水回收机组制造商，玉米油，大豆油等大中型生产企业。蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8Mpa。设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段回收。高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。

化工行业工艺比较复杂，首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。

橡胶制品行业用气设备主要是硫化机，每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式)，然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上，回水管按坡度安装，并在处挖一个水池。冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后，硫化机无法正常工作，橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。造成这个情况的原因是因为安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机后，回收管压力变高，疏水阀压差变小，造成设备内的冷凝水无法顺畅排出，硫化机温度达不到所致。如果用往返泵式蒸汽回收机，就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀，如果用带压力罐的冷凝水回收装置，就得用有强抽装置的负压式冷凝水回收装置。设备就能正常运行了，且节能效果。

所以说用气设备要安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机时，必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到的节能效果，提高设备生产效率。

凝结水回收装置替换铜管时应注意哪些问题呢

　凝结水回收装置长年连续运转，铜管将受到腐蚀，表面结垢，下降传热作用，导致端差增大、真空下降，严峻影响机组的经济性。

　　频繁的酸洗或高压水清洗，工业冷凝水回收机组制造商，会使铜管壁因腐蚀或冲刷而减薄。铜管走漏会破坏凝结水回收装置水侧密封性，循环水的漏入使得凝结水质变坏，随着走漏加重，致使给水、炉水及蒸汽的水汽质量恶化，当采取措施后，水质仍不能恢复正常而停机。

　　凝结水回收装置铜管经常发生走漏，会加快锅炉管道腐蚀、结垢，甚至发生爆管事端。所以铜管走漏严峻时，除堵漏处理外，还应有计划地替换。

　　凝结水回收装置替换铜管应留意以下问题。

　　铜管选材是根底：凝结水回收装置的铜管要求较高的均匀传热系数，较强的抗腐蚀和抗冲刷能力。

　　现各电厂遍及采用HSn70-1B黄铜管和B30白铜管(其间B30白铜管安装在空气缩短区，数量较少)。

　　HSn70-1B黄铜管是在原HSn70-1A黄铜管的根底上添加硼元素，以细化晶粒，提高抗腐蚀性及抗冲刷性。HSn70-1B黄铜冶金时加入硼元素，工艺要求杂乱，工艺不当，加入的硼元素会分布不均匀，形成铜管内部局部晶粒过于细化，脆性增加，剩余应力加大，易使铜管发生裂纹。

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