加药装置的除藻效果

　　近几年水体富营养化引发的藻类污染时有发生，这些疯狂生长的藻类不仅过度消耗水中的氧气，全自动加药装置供应，威胁水生动物的生存；更会在后产生化学变化改变水质，产生嗅味甚至是。所以，为了维持正常的饮水供应，保障居民的用水安全，自来水厂要做好必要的除藻预处理工作。下面我们来看看加药装置的除藻效果。　　粉末活性炭对原水中的有机污染物、异臭异味等有良好的吸附去除效果，常被用于饮用水的深度处理中，对水中的悬浮物有着良好的吸附沉降效果。采用粉末活性炭加药装置联合使用絮凝剂聚合氯化铝（PAC）对藻类具有良好的去除效果。通过加药装置厂家和创环保的实验结果可以看出，当对高藻期的原水，昌江加药装置供应，调节其pH到6.0左右并投加10mg/L的粉末活性炭，可显著提高混凝工艺对藻类的去除效果，藻类去除率从60%提高到96%，沉淀出水中的藻细胞数量稳定在2×106个/L左右，同时还能有效去除水中的土嗅素和二异等致臭物质，并有一定的助凝作用。对于高藻期后水中较高浓度（约10μg/L）的溶解性微囊藻，可通过投末活性炭（投加量为20mg/L，并确保接触时间>40min）使其含量降到水质标准值以下。　　单独使用粉末活性炭加药装置对水中的藻类去除效果并不理想，单独使用粉末活性炭加药装置在增炭投加量时，所处理的水质结果并没有发生明显的变化，甚至会出现絮凝效果下降的现象。究其原因，粉末活性炭投入水中后虽然能够与藻细胞凝聚形成较大的絮凝体，但由于密度较小，沉降效果并不好。由此可见，单独使用粉末活性炭并不能起到的助凝作用。在后续的实验中通过粉末活性炭加药装置配合PAC加药装置联合投加处理藻类废水取得了较为理想的结果。

加药装置是高度集成的一体化设备，该设备以体积小、操作简单、安装方便等优点被广大用户接受。在使用过程中会出现一些常见的故障，面对这些故障应如何解决？加药装置常见的故障及解决方式：

　　1、泵体内管路内有空气：排除空气。

　　2、填料漏损坏严重：拧紧或更换填料。

　　3、进出口单向阀关闭不严：检查阀座、清洗或更换阀球。

　　4、进口管路连接处空气进入：拧紧连接丝扣或密封接口。

　　5、进出口单向阀处密封垫泄漏：检查密封面或更换密封圈。

　　6、液压油不清净，引起三阀工作不正常：更换清净液压油。

　　7、安全阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因并采取措施清理。

　　8、隔膜腔内阻碍板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行清理。

　　9、进口管路堵塞或阻力太大：顺畅进口管路及采取相应措施减少阻力。

　　10、补油阀不补油、补油不足、补油频繁或泄露：调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球。

　　加药装置出现故障不用担心，只要我们想办法解决就可以，除此之外，为了避免设备出现故障，我们还要做好日常的保养和维护，从根本上解决问题的发生，从而提高工作效率。

加药装置计量泵清洁的两种途径

加药装置离不开计量泵的作用，在里面起到很好的辅助效果，智能加药装置供应，当它使用时间久之后就会发变得很脏，这时候我们需要给它清洁，下面就给大家介绍一下设备计量泵的清洁途径：　　一、盐浴炉焙烧：　　1、盐洛法适用于大批量，操作较麻烦。电阻炉焙烧目前采用较普遍，酸碱加药装置供应，但旋电、温度不够均匀。　　2、先在箱式电阻炉内予热到300℃，松开泵板螺钉。再放入百分之五十五的400～450℃盐浴炉内焙烧l～3小时，取出后在空气中绥慢涂却到150℃，再在沸水中煮洗半小时，取出冷却至室温。　　二、箱式电阻炉焙烧：　　1、从车上拆下的泵，趁热拆除联轴节，松开螺钉、使各泵板分开约2毫米，侧放在炉内。　　2、焙烧后在空气中缓慢涂却，不可惫冶，防止变形或发生裂纹。　　3、冷却后将泵浸入中，用尼龙刷刷击表面碳化物，未洗净的平面用M14氧化铝研磨粉配制的研磨剂在研磨平板上稍加研磨，孔与齿面上剩余碳化物可用研棒或油石轻轻研擦清理。　　加药装置在清洗计量泵的时候有两种途径，目前采用比较多的是焙烧方法，只有保持设备的干净我们才能让设备长久的使用，提高生产效率，不容易发生故障，不耽误工作进程。

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