管板

根据管板与管箱、壳体的连接结构，管板可分为：

a) 延长部分兼作法兰的固定管板。

b) 不兼作法兰，且与壳程、管程筒体焊成一体的固定管板。

如下图所示：

根据管板的使用功能（用途），管板分为：

a) 固定管板换热器的固定管板；

b) 浮头换热器的固定管板和浮动式管板；

c) U 形管式换热器的固定管板；

d) 板换热器的板；

e) 薄管板。

    换热器在热水供应系统安装调试完成后，在外表面作保温层。

    为延长换热器的使用寿命， 减少维修工作量及节约能源，保持换热，当被加水的总硬度大于等于300mg/L (以CaCO3计)时，宜采取适宜的水质软化或水质稳定防垢措施。

   为确保供水质量，及时排除壳体内下部沉积的污物，换热器每周应开排污阀1~2次，进行排污。每年定期采用步骤对换热管进行除垢，①放净壳体内的水;②关闭进出水口;③打开进汽阀和冷凝水阀门排净管内存水，然后关闭冷凝水阀门，钢质管壳式换热器厂家，大约5 -6分钟突然关闭进汽阀门，打开冷水阀1 ]和底部排污阀门，使换热盘管突然冷

却，同时排掉脱落水垢，连续3 ~4次即可全部排净，设备继续投入运行。

      为延缓结垢，钢质管壳式换热器定制，减少维修工作量，被加热水终温宜控制在50-60C之间。

    换热器使用中应定期检验，每年至少进行- -次外观检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行- -次检验。

热管换热器在炼油及石化工业上的应用

      1 　概述

　　随着人们对环境保护的重视，以及节能增效重要性被逐渐认识，一种新型传热元件———热管日益引起人们的重视。

　　2 　原理

　　热管一般由管壳和内部工作液体(工质)组成。管壳是钢制的、抽成真空的密闭管壳，工质是经过特殊处理的液体，热管加热段吸收热流体热量，热量通过热管壁传给管内工质，工质吸热后蒸发和沸腾，长治钢质管壳式换热器，转变为蒸汽，蒸汽在微小压差的作用下上升至放热段，受管外冷流体的冷却作用，蒸汽冷凝并向外放出汽化潜热，钢质管壳式换热器生产厂家，冷流体获得热量，冷凝液依靠重力回到加热段。如此周而复始，热流体热量便传给冷流体，使冷流体得到加热。由于热管内部抽成真空，工质极易蒸发与沸腾，热管起动迅速。

　　3 　热管及热管换热器的研究开发

　　热管的发现及热管换热器因其操作简单，不需要动力、各热管换热独立，布置灵活等优点大量应用于石化、冶金行业。

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